Kako izdelati končne plastične čepe

Stroj za pihanje, ki se uporablja za izdelavo plastičnih zamaškov, je naprava, ki lahko obdela surove plastične materiale v želene oblike tako, da jih najprej plastificira s segrevanjem in nato oblikuje v kalupu s postopkom pihanja. Ta metoda se uporablja predvsem za visoko-hitrost, veliko-količinsko proizvodnjo in predelavo plastenk BOPP in plastenk PET, ki se danes običajno uporabljajo-in postopek, znan kot »dvo-stopenjski postopek«.

Med proizvodnjo plastičnih čepov je mogoče postopek pihanja integrirati z brizganjem, da se ustvari "enostopenjski-stroj za-raztezanje-pihanje"; to je splošno sprejeta metoda za proizvodnjo PET posod. Poleg tega je mogoče tehnologijo pihanja kombinirati s postopki ekstrudiranja. Oprema za ekstruzijsko pihanje ponuja bistveno širši obseg uporabe in omogoča proizvodnjo bolj raznolike palete izdelkov-vključno z več-slojnimi folijami in različnimi votlimi poliolefinskimi vsebniki-ki najdejo široko uporabo v farmacevtski, kozmetični in prehrambeni industriji.

Na podlagi delovnega toka proizvodnje plastičnih čepov lahko stroje za plastiko na splošno razvrstimo v štiri glavne skupine: stroji za mešanje plastike, stroji za oblikovanje plastike, stroji za sekundarno predelavo plastike in pomožni stroji (ali naprave) za obdelavo plastike. Stroji za mešanje plastike se uporabljajo za proizvodnjo različnih oblik in vrst plastičnih mešanic; to običajno vključuje kombinirano delovanje opreme, kot so peletizatorji, sejalniki in drobilniki.

Stroji za oblikovanje plastike-, ki jih pogosto imenujemo "stroji za primarno obdelavo plastike"-, so namenjeni predvsem oblikovanju plastičnih poli-izdelkov ali končnih izdelkov. Ta kategorija zajema stroje za stiskanje, stroje za brizganje, ekstruderje ter kalandirne stroje in penilnike. Stroji za sekundarno obdelavo plastike se uporabljajo za nadaljnjo predelavo in naknadno-obdelavo plastičnih poli-izdelkov. Ti stroji so odlični v-aplikacijah naknadne obdelave in ponovne obdelave, kar omogoča visoko racionalizirane delovne tokove proizvodnje-vključno z logičnimi konfiguracijami opreme-, s čimer se poveča operativna robustnost in znatno poveča delovna učinkovitost.